六方轴切削加工需根据材料特性与结构要求制定工艺方案，确保截面精度与表面质量。加工前需对毛坯进行预处理，去除氧化皮与表面缺陷，通过调质处理改善材料硬度与韧性，减少切削过程中的变形。

装夹方式选择需兼顾定位精度与装夹稳定性，通常采用双顶针或三爪卡盘配合中心架，避免工件在切削力作用下产生偏移。粗加工阶段采用铣削或车削工艺去除余量，优先加工六方截面的相对平面，通过对称切削减少单边受力导致的变形。刀具选择需匹配材料特性，高速钢刀具适用于低速大进给加工，硬质合金刀具可提升高速切削效率，刃口角度需根据材料硬度调整，避免出现积屑瘤或崩刃。

半精加工阶段需控制切削深度与进给量，通过多次走刀逐步接近目标尺寸，同时利用百分表或千分表检测截面尺寸对称性，确保六方各边长度偏差处于允许范围。精加工阶段采用精铣或磨削工艺，提升表面光洁度，刀具需保持锋利，切削液选择需兼顾冷却与润滑效果，避免加工表面出现烧伤或裂纹。

加工过程中需定期检测刀具磨损情况，根据磨损程度调整切削参数或更换刀具。对于长径比较大的六方轴，需通过跟刀架或辅助支撑控制挠度，防止加工后出现弯曲变形。加工完成后需进行去应力处理，通过自然时效或低温退火消除内部应力，确保后续使用过程中的尺寸稳定性。通过多工序协同控制，可实现六方轴的精准加工，满足装配与使用要求。